Какие станки нужны для изготовления мебели

Какие станки выбрать для оборудования производства корпусной мебели?

Содержание:

1. 1. Раскрой заготовок корпусной мебели
2. 2.
3. 3. Выполнение фигурных деталей и пазов
4. 4. Сверление отверстий под крепеж
5. 5. Сборка мебели

Корпусная пришла на смену однотипной мебели советского периода, сейчас она используется везде – в квартирах, частных домах, офисах, торговых центрах. Существует как отдельно стоящая корпусная мебель, так и встраиваемая, которая в некоторых случаях может служить перегородкой для разграничения зон в помещении – таким образом можно оптимизировать пространство и сделать интерьер оригинальным.

Спрос на корпусную мебель невероятно велик, поэтому открытие предприятия по ее изготовлению является очень прибыльным делом. Первым шагом на пути к производству качественных изделий является выбор надежного оборудования, которое полностью оправдает затраты.

Мы расскажем, какие станки для производства мебели понадобятся Вам на каждом этапе производства и как сделать правильный выбор.

Раскрой заготовок корпусной мебели

Как правило, в качестве материала используются листы ДВП или ДСП. Чтобы получить готовые конструкции, например, для шкафа или компьютерного стола, нужно вырезать заготовку заранее определенного размера и формы. Раскрой листов ДСП лучше всего выполнять на форматно-раскроечном станке.

Данное оборудование позволяет делать как продольные, так и поперечные резы, а благодаря наличию двух дисков – основного отрезного и малого подрезного – удается с первого раза получить ровную кромку без зазубрин. Также на форматно-раскроечном станке можно выполнять резы под необходимым углом и делать скошенные кромки.
При выборе станка для производства мебели обратите внимание на максимальную длину распила: у разных моделей она может составлять от 1400 до 3000 мм и более.

Выполнение фигурных деталей и пазов

Для обработки ДСП Вам может понадобиться фрезерно-копировальный станок. С его помощью выполняют фигурные пазы на поверхности заготовок, например, при изготовлении дверей для шкафов. Отличием этого оборудования от обычного фрезерного станка является наличие синхронизированного щупа и фрезы, благодаря чему можно перенести модель заготовки на станок и создать целую серию одинаковых по форме и размеру деталей.

При выборе обратите внимание на максимальную частоту вращения шпинделя, это значение может составлять от 18 000 до 20 000 об./мин. (чем выше этот показатель, тем чище рез). Также учитывайте размер рабочего стола, ведь он определяет, насколько крупные заготовки можно разместить.

Облицовка кромок заготовок

После раскроя заготовок нужно обработать кромки, ведь каким бы чистым ни был пропил, для более эстетичного вида их обклеивают специальной облицовочной лентой (из древесного материала или ПВХ). От качества приклеивания ленты зависит и то, как долго изделие будет сохранять первоначальный вид.

Чтобы приклеить ленту к кромке, используют кромкооблицовочный станок: заготовку помещают на рабочий стол станка, лента прижимается специальным роликом и нагревается термопистолетом, который вмонтирован в станок. С помощью направляющих лента вытягивается из рулона и подается в место приклеивания. Чтобы она надежно приклеилась, нужно, чтобы размер ролика соответствовал ширине кромки. Поэтому, выбирая оборудование для изготовления мебели, учитывайте показатель максимальной ширины кромки, который может составлять от 40 до 70 мм у разных моделей.

Существуют следующие виды станков:

• С ручной подачей – подходят для нанесения облицовочной ленты на криволинейные кромки деталей, например, станок Jet JEB-1 708000M. Подача ленты осуществляется оператором вручную. Чтобы обрезать ненужный материал, используют дополнительный станок, оснащенный фрезами для подрезания свесов, например, HighPoint BT-T.
• С автоматической подачей – предназначены для приклеивания ленты на заготовки с прямыми торцами. Подача ленты осуществляется при нажатии оператором на ножную педаль, при этом обе руки его свободны, что позволяет придерживать заготовку для более аккуратного приклеивания (RAUTEK WT91ST F0008169). Такие станки для производства мебели выполняют еще одну операцию – обрезку свесов ленты, поэтому сокращается время на обработку детали. Конечно, и цена на них выше, чем на аналоги с ручной подачей.

Сверление отверстий под крепеж

Каждое готовое изделие, будь то шкаф-купе или тумба под телевизор,является сборным, поэтому в деталях должны быть просверлены отверстия для крепежных элементов и фурнитуры. Чтобы выполнить эту задачу быстро и с максимальной точностью, заготовки обрабатывают на сверлильно-присадочном станке. На его рабочий стол помещается деталь, и расположенные на определенном расстоянии друг от друга шпиндели сверлят отверстия. Шпинделей вертикальной группы может быть от 20 до 23 штук, а горизонтальной – до 35 штук. У большинства моделей есть возможность сверления под углом. Точность выполнения отверстий обеспечивается за счет пневматических прижимов, которые надежно фиксируют заготовку на рабочем столе. Одного нажатия на педаль достаточно, чтобы просверлить одновременно несколько десятков сквозных или глухих отверстий.

Сборка мебели

Обычно эта операция происходит вне производственного цеха, непосредственно на месте установки мебели. Как показывает практика, собирать мебель часто приходится в местах, где сложно подключить инструмент к электросети, например, когда розетки слишком далеко. Чтобы сборщик не путался в проводах и удлинителях, лучше приобрести для работы аккумуляторный шуруповерт, например, Hitachi DS12DVF3 или Makita 6271DWAE.

Преимущества покупки в интернет-магазине ВсеИнструменты.ру

Если Вы еще не знаете, где купить все необходимое оборудование для производства мебели, Вы можете сделать это уже сейчас в нашем интернет-магазине. Мы предлагаем станки от ведущих производителей: JET, PROMA, HighPoint и многих других.

К тому же, есть еще несколько причин, по которым многие предприниматели закупают оборудование именно у нас:

• Доступные цены на станки и инструмент для изготовления мебели.
• Большой ассортиментрасходных материалов и средств индивидуальной защиты, которые всегда есть в наличии.
• Возможность покупки в кредит для жителей Москвы и Санкт-Петербурга.
• Проведение пусконаладочных работ специалистами нашего Сервисного центра.
• Гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования специалистами Сервисного центра.

Если у Вас возникли вопросы, звоните менеджеру по телефону 8-800-333-83-28. Он поможет Вам выбрать станки для производства корпусной мебели, а также проконсультирует по вопросам оплаты и доставки товара. Не откладывайте покупку – закажите качественное оборудование прямо сейчас и пусть любое ваше начинание приносит прибыль!

Какое нужно оборудование для производства мебели?

Спрос российских потребителей на хорошую мебель остаётся на высоком уровне, несмотря на то, что её изготовлением никого уже удивить нельзя. На мебельном рынке не наблюдается перенасыщенность хорошей продукцией, тем не менее, мебельное производство в настоящее время работает в условиях острой конкуренции.

Не все способны выстоять в этой конкурентной борьбе, но большинство производителей успешно развивают свой бизнес и добиваются высокого спроса на свою продукцию оригинальными решениями в области добротности изделий, их дизайна. Тот, кто не занял нишу на мебельном рынке, кто не находится в постоянном поиске новых моделей, неизбежно станет банкротом.

В настоящее время начинать мебельный бизнес могут только решительные люди, уверенные в успехе. Те, кто уже купил деревообрабатывающее оборудование, кто сумел чётко всё рассчитать и построить конкретные планы и программу на предпринимательство, должен неотступно соблюдать каждый пункт этой программы, добиваться строгой реализации всего задуманного.

Оборудование для мебельного бизнеса

Нельзя организовать изготовления качественной мебели без специальных станков. Сейчас их покупка не составляет проблемы, были бы у предпринимателя средства. Но прежде, чем вкладывать деньги, нужно точно определиться – какое купить оборудование для производства корпусной мебели. Типы же станков и их мощность можно определить, лишь зная масштабы намеченного производства.

Основной станочный парк любого мебельного предприятия должен включать в себя:

• станок кромкооблицовки;
• форматно-раскроечный станок;
• рейсмус;
• четырёхсторонний станок.

Это оборудование для мебельного производства представляет оптимальный набор, с помощью которого можно наладить изготовление современной мебели «с нуля». Конечно, на начальном этапе развития бизнеса что-то можно не покупать, надеясь на ручные методы работы, но в конечном итоге любой пробел в линейке оборудования снизит производительность труда работников, будет снижать прибыльность предприятия.

Если на начальном этапе не хватает средств на приобретение станков для производства мебели в полном комплекте, можно подумать об аренде оборудования. Это будет продуманным вариантом, который позволит персоналу работников вскоре после запуска предприятия выйти на проектную мощность.

Нельзя сбрасывать с весов бизнеса тот факт, что есть немало специалистов, которые придумывают и конструируют оборудование для изготовления мебели своими руками. Но в этом случае масштабы производства могут быть лишь минимальными, а прибыль с учётом тяжести труда может оказаться нулевой.

Назначение станков и их характеристики

Рассмотрим по порядку все станки, которые приведены в перечне комплекта необходимого оборудования для производства мебели, их технические и эксплуатационные характеристики, сделаем примерную оценку стоимости.

Кромкооблицовочные станки

Кромкооблицовочный станок может изготавливаться как для ручной работы, так и для работы в автоматическом режиме. Он используется для приклеивания кромки различного состава и формы к мебельным панелям. Учитывая, что кромки заготовок могут быть как прямолинейными, так и криволинейными, станки также могут быть предназначены для наклейки как на прямолинейные поверхности заготовок, так и на криволинейные. Чаще можно встретить станки, которые могут наклеивать кромки на поверхности обоих видов.

Кромкооблицовка выполняется после того, как на форматно-раскроечном станке из листового материала изготовлены заготовки для мебельных панелей. Станок наклеивает кромку толщиной от 0,3 до 5 мм на мебельные заготовки различной толщины. Скорость подачи кромки обычно составляет от 5 до 8 м/мин.

При подборе станка нужно точно знать, на каком виде мебели будет специализироваться открываемое производство.

Последовательность рабочих операций станка:

• на поверхность заготовки наносится слой клея, нагретого до нужной температуры;
• кромка по размерам толщины заготовки наносится на деталь и одновременно с наклеиванием происходит её точная обрезка по высоте;
• по мере движения заготовки происходит прижатие материала кромки к поверхности заготовки;
• нанесенная кромка проходит чистовую обработку – удаляется лишний клей, шлифуются и полируются углы детали.

Конфигурация кромкооблицовочного станка подбирается в зависимости от типа производимой мебели. Он входит в число необходимого оборудования для мебели из ДСП.

Форматно-раскроечные станки

Станок форматно-раскроечный может изготавливаться из расчёта на производительность предприятия. При мелкосерийном производстве эти станки имеют небольшую мощность и производительность по сравнению с теми, которые предназначены для большого объёма производства.

Благодаря двум режущим узлам – основному и подрезному – заготовки получаются без сколов. Даже материал, покрытый ламинатом, прекрасно режется, заготовки из него получаются высокой точности. Подрезная пила даёт рез высокой чистоты, на изделиях не остаётся ни сколов, ни зазубрин.

Существует несколько видов форматно-раскроечных станков на рынке оборудования для изготовления мебели из дерева, и каждый из них обладает своими особенностями, имеет своё назначение. Из предложений станочного рынка важно выбрать именно тот аппарат, который подойдёт для намеченной технологии изготовления мебели идеально.

Главное различие в устройстве станков – расположение заготовки. Оно может быть горизонтальным или вертикальным. При этом распилы листа на заготовки получаются поперечные или продельные. Также каретки станка могут быть шариковые и роликовые.

Выбирая станок, нужно обращать внимание на то, есть ли у него дополнительный стол. Он очень нужен, когда производится распил больших форматов исходного материала. Станок с прижимной балкой и пневмоприжимом обеспечивает устойчивое положение заготовок даже малого размера, что имеет значение при изготовлении мебели, имеющей эксклюзивный дизайн с использованием деталей малого размера.

Рейсмусовые станки

Рейсмусовый станок, или рейсмус, выполняет окончательную подготовку детали из массива, запиливая её по толщине. Установленная на рабочий стол заготовка с имеющейся обработанной базовой поверхностью автоматически подаётся к ротационному ножевому механизму, происходит обрезка заготовки по толщине.

Рейсмусовые станки изготавливаются как односторонние, так и двухсторонние. Если односторонний станок имеет один ножевой вал, снизу, то у двухсторонних станок таких валов два, сверху и снизу. Таким образом, ведётся чистовая обработка сразу обеих поверхностей детали – нижней и верхней. Имея подвижный рабочий стол, станок позволяет получать нужную по толщине заготовку. Станки отличаются по допустимому подъёму рабочего стола и по мощности. Возможные регулировки – глубина и ширина строгания.

Очень важно обратить внимание на безопасность работы на этом станке. Он должен быть оснащён блоком защиты от перегрузок в виде теплового реле, отключающего питание электричеством в момент избыточной нагрузки. Отчасти защиту от перегрузок обеспечивает механизм ремённой передачи вращения с двигателя на барабаны рейсмуса. К тому же станки с ремённой передачей тише работают, они более комфортные. От несанкционированного включения станок должен быть обеспечен специальной функцией, которая приводит в действие сетевой включатель.

Четырёхсторонние станки

Станок четырёхсторонний является базовым оборудованием для процесса технологической обработки мебельных заготовок. Он выполняет профилирование изделий, раскраивает доски на отдельные ламели для изготовления мебельных щитов. В цехе мебельного производства нужен четырёхсторонний станок с большой производительностью, имеющий достаточную мощность.

При выборе этого станка следует обращать внимание на размеры его рабочих органов. Например, фрезой диаметром 100 мм можно производить обработку детали шириной только 50 см. Для обработки малых деталей полезной является функция станка, усиливающая подачу. Стабильная работа возможна, когда рабочий стол прочен, не изношен.

Универсальные четырёхсторонние станки обладают возможностью профилирования, рейсмусования. Главная настройка у них легко может меняться при перемещении ножевого барабана. Учитывая, что станок выполняет функции рейсмуса, он может значительно снизить затраты во время начального вложения средств – некоторое время можно выпускать продукцию без дорогого рейсмусового станка. Хотя каждой операции в цехе нужно выделять отдельное оборудование, только таким путём можно выдерживать высокую производительность.

Чтобы обеспечить мебельный цех полноценной работой, необходимо иметь большое количество оборудования, несколько дорогих станков. Описанные четыре вида оборудования являются самыми главными, важными для закупки. Цена оборудования для производства мебели в виде перечисленного станочного комплекта составит примерно в 2 400 000 рублей.

Немаловажно иметь в виду то, что есть компании, которые продают б/у оборудование для производства мебели. Они не только являются обычными посредниками в этом бизнесе, но и проводят предпродажную подготовку оборудования, его настройку и ремонт. К тому же такие компании могут брать на себя обязательства ремонта оборудования по гарантии, которую выдают своим клиентам.

Оборудование для производства кухонной мебели может ещё включать дополнительные аппараты для пескоструйной обработки деталей, температурную печь для работы со стеклом. Может понадобиться и пресс для изготовления нестандартных фасадов мебели. По сути же кухонная мебель – та же корпусная, лишь содержит большое количество ящиков, шкафчиков и отсеков. Это требует высокой точности подгонки и использования разнообразной мебельной фурнитуры в большом числе.

Оборудование для производства мягкой мебели также не без особенностей. Ведь в последнее время эти работы выполняются в основном «на заказ». Большинство работ этой специфики выполняется вручную и дорогостоящего оборудования не требуется. Обычно мягкая мебель изготавливается малыми предприятиями, которые легко могут перестраиваться под запросы рынка. Прибыльность этому бизнесу дают такие изделия, как имитаторы дорогих тканевых покрытий с экзотической расцветкой, различные древесные материалы.

Особый момент темы – оборудование для изготовления мебели в домашних условиях. Одним из самых трудоёмких процессов при работе дома – наклеивание кромок на торцы заготовок. Одни мастера делают это с помощью утюга, другие – с помощью промышленного фена или, используя клей «Момент». Но такие инструменты, как ручная дрель, шуруповёрт обязательно нужны для изготовления мебели дома.Требуется ещё различное вспомогательное оборудование. Всё это стоит недорого, даже сравнить нельзя его стоимость с ценой на станочное оборудование.

Нельзя начать серьёзный мебельный бизнес без минимального станочного обеспечения. Только комплект оборудования может вывести производство на высокие показатели производительности и прибыли. Но и сбрасывать со счетов малый, домашний бизнес тоже не следует, у него свои особенности, свои экономические показатели.

Оборудование для производства мебели

Темы блога

• Mерчандайзинг в мебельном салоне
• Pезультаты и кейсы мебельных компаний
• Интернет-продажи мебели
• Обучение продавцов
• Обучение руководителей
• Работа с возражениями
• Техники продаж мебели
• Управление мебельным бизнесом

Спрос отечественных потребителей на качественную мебель всегда остается на стабильном высоком уровне. Мебельный рынок в России не перенасыщен высококачественным товаром, тем не менее, конкуренция в этой сфере очень высокая.

Далеко не все производители мебели остаются конкурентоспособными и имеют успешный бизнес в современных экономических реалиях нашей страны. Лишь некоторые производители имеют хорошую прибыль и закрепляются на конкурентном рынке за счет оригинальности дизайна своих изделий или высокого качества продукции. Тот, кто в первые месяцы своей деятельности не занял собственную нишу и не выбрал направление деятельности в сфере мебельного бизнеса, неизбежно потеряет свои инвестиции и не сможет стать успешным в этой области.

На данный момент, начинать мебельный бизнес необходимо только решительным людям, которые знают, чего они хотят и уверенны в своем успехе. Тот, кто просчитал все свои риски и разработал подробный план развития бизнеса, должен в точности следователь своим целям и соблюдать намеченный график и план деятельности для достижения успеха.

Оборудование для мебельного производства

Одним из основных факторов открытия рентабельного мебельного производства является правильный подбор станков для производства мебели. Покупка такого оборудования не представляет особой проблемы при наличии необходимого количества средств. Важно правильно выбрать оборудование, исходя из масштабов производства и типа мебели. Именно вопрос о том, какие нужные станки для производства мебели, является наиболее частным среди молодых предпринимателей в мебельной сфере.

Основной спектр оборудования для мебельного производства состоит из таких позиций:

• Станок кромкооблицовочного типа;
• Станок форматно-раскроечного типа;
• Рейсмус;
• Станок четырехстороннего типа.

Данное оборудование – это базовый набор для начала любого производства «с нуля». Безусловно, на первых этапах запуска производства можно не приобретать некоторые позиции из данного списка. Тем не менее, все эти системы будут крайне необходимы для развития эффективности и масштабного производства. Практически все станки можно вначале заменить ручными инструментами, но стоит понимать, что такие инструменты снизят скорость производства мебели, эффективность работы и общую рентабельность бизнеса.

Если в начале деятельности будет недостаточно денег для покупки всего комплекса станков, можно рассмотреть вариант аренды такого оборудования. Такой шаг является весьма распространенным и правильным, поскольку позволяет выйти на запланированные масштабы производства с минимальными стартовыми инвестициями.

Также существует вариант поиска мастеров, которые разработают и создадут оборудование собственными руками. Такое решение, чаще всего, оказывается нерациональным для бизнеса. Самостоятельная сборка станков подойдет только под небольшие объемы производства. Кроме того, расходы на самостоятельное создание могут свести прибыль к нулю, учитывая сложность и низкую скорость работы на самодельном оборудовании.

Типы станков для мебельного производства и их особенности

Рассмотрим все оборудование, что приведено в списке обязательных станков для организации производства.

Стоит отметить, что все 4 типа оборудования можно условно разделить по функциональному предназначению. Так, к примеру, первые 2 станка предназначены для обработки ЛДСП, тогда как последние 2 являются необходимыми для работы с массивом дерева.

Кромкооблицовочный станок

Такие станки необходимы для клейки кромки к заготовкам и мебельным панелям. Учитывая тот момент, что кромка заготовки может иметь криволинейный и прямолинейный формат, станки для их поклейки тоже могут быть ориентированы на 2 типа поклейки. Чаще всего, на современном рынке встречаются универсальные модели, что подходят сразу для поклейки кромок всех видов.

Операция по поклейке кромок выполняется только после того, как на форматом станке создаются конечные заготовки под сборку мебели. Станок способен работать с заготовками различных толщин, сама же толщина кромки, что клеиться на заготовку, варьируется в диапазоне от 0,4 до 5 миллиметров. Скорость поклейки современных станков составляет от 5 до 8 метров в минуту.

При выборе такого оборудования нужно отталкиваться от того, кокой тип мебели будет изготавливаться на производстве.

Этапы работы оборудования:

• Нанесение разогретого клея на заготовку;
• Нанесение кромки и ее образка по высоте;
• Прижатие кромки в процессе перемещения заготовки по станку;
• Проведение чистовой обработки: удаление лишнего клея, шлифовка и полировка поверхности.

Данный тип оборудования может иметь различные комплектации, которые подбираются, исходя из типа мебели.

Форматно-раскроечный станок

Станок такого типа подбирается, исходя из общей производительности предприятия. Стоимость, мощность и скорость работы такого станка зависит от объемов производства. Бывают небольшие маломощные станки для мелкосерийного производства и настоящие промышленные модели для крупных мебельных фабрик.

Такой станок для производства корпусной мебели предназначается для формирования заготовок. Два подрезных узла позволяют получить идеальные заготовки без сколов. Такой станок подходит даже для идеальной обрезки материалов, что покрыты ламинатом. Подрезная пила обеспечивает высокую точность и чистоту среза без зазубрин, сколов и других механических дефектов.

На рынке, представлено несколько разновидностей подобных станков. Важно выбирать именно тот аппарат, который идеально подойдет под технологию конкретного производства. Основное конструкционное различие станков заключается в позиционировании распила: горизонтальное – для получения поперечных разрезов заготовок и вертикальное – для получения продольного реза заготовок. Также могут присутствовать различия в каретках станков: бывают шариковые и роликовые варианты.

При выборе станка важно учитывать наличие дополнительного стола в конкретной модели. Такой стол крайне необходим при изготовлении заготовок большого размера. Для производства эксклюзивной мебели с большим количеством элементов маленького размера лучше всего подойдут модели с прижимными балками и пневморежимом. Такое конструкционное решение позволяет надежно фиксировать мелкие элементы на станке.

Рейсмусовый станок

Такой тип станка для производства мебели из массива дерева предназначен для финишной подготовки элементов из массива и их запила по толщине. Данный запил осуществляется при помощи ротационного ножевого механизма.

Бывают односторонние и двусторонние рейсмусовые станки. Первая модель отличается наличием только 1-го ножевого вала, тогда как вторая модель имеет 2 ножевых вала в верхней и нижней части станка. Подобное решение позволяет добиться одновременного проведения чистовой обработки верхней и нижней грани детали. Такие станки оснащаются подвижными столами, допустимые параметры регулировки рабочего стола зависят от конкретной модели станка. В любом станке предусмотрена возможность настройки параметров строгания по глубине и ширине.

Ключевым моментом при выборе такого станка является безопасность эксплуатации. Такой станок обязательно должен иметь тепловое реле, что защищает оборудование от перегрузки. Также частично обеспечить защиту от перегрузки можно при помощи ременной передачи. Более того, модели с ременной передачей отличаются более тихой работой и более комфортны в эксплуатации. От случайного включения такие станки должны быть защищены специализированной функцией, которая обеспечивает взаимодействие с сетевым выключателем.

Четырёхсторонний станок

Данный вид станка крайне необходим для обработки любых заготовок из массива дереве. Такой станок предназначается для профилирования массива: раскроя досок для создания мебельных щитов.

Важным моментом при выборе такого станка является размер его рабочих органов. Так, к примеру, фреза диаметров до 10 сантиметров подходит для обработки деталей, ширина которых не превышает 50 сантиметров.

Современные четырехсторонние станки также имеют функцию рейсмусования. В первое время можно использовать такой станок и для всех задач и не приобретать дорогой рейсмусовый станок. Тем не менее, для оптимизации временных затрат и повышения эффективности производства на мебельном производстве должен быть предусмотрен отдельный станок для каждой задачи.

Для полноценного мебельного производства необходимы и другие типы оборудования, но выше представленные модели является основными и обязательными в сфере любого мебельного бизнеса. Средняя стоимость приобретения такого комплекса оборудования составляет 2,4 миллиона рублей.

Рациональным решением при ограниченном бюджете является приобретение б/у оборудования по более доступным ценам. Как правило, компании, что предлагают б/у оборудование также занимаются настройкой, ремонтом, и обслуживанием таких систем, что является безусловным плюсом.

Стоит отметить, что нельзя начать бизнес в сфере мебели без базового обеспечения оборудованием. Тем не менее, при рациональном подходе к выбору и покупке оборудования можно сэкономить значительные средства и сделать Ваше предприятие максимально эффективным и рентабельным.

Особенности выбора оборудования для малого мебельного производства

Технология производства мебели формировалась веками. Но большой скачек совершила после Второй мировой войны, когда начали заново отстраивать разрушенные здания, а также новое жилье и помещения под общественные организации.
Изготовлением мебели раньше занимались частные мастерские. Они не могли справиться с растущим спросом. Тогда и появилась идея организовать серийное производство недорогой продукции.

Эра новых технологий

Чтобы реализовать план по организации потокового изготовления мебели нужны были новые дешевые материалы вместо дорогостоящей древесины, технологии и конструкции изделий, а также оборудование. Поэтому в середине 20 века появился ДСП — его стали выпускать в Германии. Затем были разработаны прессы для облицовывания деталей, форматнообрезные , кромкооблицовочные и шлифовальные станки для раскроя плит и проч. Натуральный шпон заменили синтетическим. Новый стиль изготовления мебели из ДСП с использованием прямоугольных щитовых деталей так и назвали «стиль 50-х».
В 1970-х годах спрос на массовую мебель упал. На смену ему пришли частные заказы, что послужило толчком к организации небольших мастерских, оснащенных высокопроизводительным оборудованием. Огромную роль сыграло появление ламинированных ДСП-плит. Материал позволил частникам отказаться от отделки мебели и еще больше упростить технологию.
Наша страна освоила выпуск автоматических линий для мебельного производства в 1970-х, а ламинированных плит — только в 90-е, тем самым запустив на рынке конкуренцию. На ламинированные плиты вскоре перешли все производители, особенно малый бизнес — это был самый дешевый материал, на который обращал внимание массовый потребитель. Крупным предприятиям приходилось либо подстроиться и упростить технологию производства, либо уйти с рынка. Так и стали расцветать в нашей стране частные мебельные компании.

Технологический процесс

Производство мебели из ламинированных древесно-стружечных плит состоит из следующих этапов:

• раскрой
• облицовывание прямолинейных кромок
• фрезерование непрямоугольных деталей непрямоугольной и выборки проемов
• облицовывание непрямолинейных кромок
• сверление присадочных (сборочных) отверстий
• установка фурнитуры
• сборка.

Технология может также включать декорирование деталей фасада, которое заключается в креплении накладного декора. Немногие предприятия могут позволить себе установку оборудования для изготовления фрезерованных рельефных фасадов из дерева или облицованных пластмассовой пленкой.
Соблюдение одной и той же технологии не означает, что на предприятиях используется одинаковый станочный парк. Состав оснащения напрямую зависит от бюджета компании и объемов производства. Станки должны выполнять всю производственную цепочку операций и подходить друг другу по производительности. Соответственно, небольшие предприятия с коллективом в 10 или 100 человек для выпуска корпусной мебели из ламинированных ДСП-плит будут выбирать разную технику.
Остановимся на процессе, определяющем дальнейшее качество продукта — раскрое. И расскажет о технике, которая используется для этого.

Что используют мастерские сегодня

Предприятия с небольшой производительностью отдают предпочтение электроинструменту, круглопильным и вертикальным ленточнопильным станкам. Оборудование обеспечивает точность раскроя ДСП, МДФ, клееной фанеры, ДВП и исключиает образование сколов облицовки. Теперь подробнее о каждом виде.

• Ручной электроинструмент

Актуален при скромных объемах работы. Минус в низкой производительности. Плюс – равномерная скорость подачи, отсутствие сколов облицовочного материала раскраиваемых плит.

Производят продольную, поперечную и распиловку под углом коротких и длинномерных заготовок пиломатериалов. Дерево распиливается за один проход при наличии автоподачи. Если она ручная – потребуется несколько проходов.
Длина хода каретки должна быть минимум на 100 мм длиннее максимального размера раскраиваемого материала. Также важно, чтобы в конструкцию был включен подрезной агрегат. Оснащение продольной линейки станка и поперечной линейки на каретке электронными цифровыми указателями положения поможет повысить точность настройки и производительность.
Стоимость моделей зависит от особенностей конструкции, длины хода каретки, наклона пи, наличия дополнительных узлов и страны-производителя. Но и здесь свои нюансы. У европейских брендов лучше логистика запчастей и сервис. Без раздумий можно брать марки Ostermann и Quadro, поставляемые компанией «КАМИ». Этих производителей отличает современная конструкция и доступная цена.

Выполняют криволинейное выпиливание заготовок, прямолинейное деление по ширине и толщине. При прямолинейном пилении количество отходов (стружки) меньше, чем при пилении дисковыми пилами. Оборудование экономно расходует материал и потому актуально при работе с древесиной ценных пород.
Модели отличаются диаметрами шкива, высотой пропила, размерами стола, мощностью, конструкцией шкивов и направляющих пилы.
Шкивы бывают 400, 500 и 600 мм. Чем больше, тем шире пропил – расстояние от пилы до колонны. На станках с большими шкивами можно обработать широкие заготовки.
От высоты пропила зависит толщина обрабатываемой заготовки.
Чугунные шкивы лучше алюминиевых сохраняют инерцию. Станок с чугунными шкивами экономичнее расходует электроэнергию и работает эффективнее. Обрезиненные приводные колеса стабильнее удерживают ленту.
Для обработки габаритных деталей лучше выбирать оборудование с большим рабочим столом. Как правило, он наклоняется для пиления под углом.
При покупке ленточнопильных станков важно обратить внимание на мощность: чем она выше, тем больше толщина рспиливаемого материала. Это же относится к обработке твердых пород дерева.
Также работа мебельной фабрики невозможна без кромкооблицовочных станков . Как выбрать — читайте в следующих выпусках.

Станки для мебельного производства: виды, классификация, производитель, характеристика, инструкция по использованию, спецификация, установка и особенности эксплуатации

Современное оборудование и станки для мебельного производства – это программные и аппаратные средства для обработки заготовок и фурнитуры. С помощью таких агрегатов мастера выполняют раскрой, кромление и присадку деталей из МДФ, ДСП, мебельного щита или фанеры.

На крупных производствах применяется мебельное оборудование с ЧПУ, а более мелкие предприятия приобретают полуавтоматические и автоматические аппараты.

Виды и классификация

Выбирая оборудование для мебельного цеха, необходимо учитывать специфику деятельности, планируемые объемы выпуска, а также размеры помещения, где планируется осуществлять основную деятельность. Все станки для мебельного производства подразделяются на следующие категории:

• фрезерные станки с ЧПУ;
• форматно-раскроечные;
• кромкооблицовочные;
• сверлильно-присадочные;
• обрабатывающие центры с ЧПУ;
• оборудование и прессы для облицовывания;
• оборудование для обработки шпона;
• покрасочные камеры;
• упаковочное оборудование;
• багетное оборудование;
• оборудование для производства матрасов;
• оборудование для изготовления стульев;
• межстаночная механизация.

С помощью фрезерных станков осуществляется фрезеровка поверхности материалов.

Форматно-раскроечные устройства бывают горизонтальными и вертикальными.

Сверлильно-присадочные и сверлильные станки для мебельного производства необходимы при создании сквозных или глухих отверстий для последующей сборки мебели и крепления фурнитуры. .

Для защиты готового изделия от деформации его покрывают специальной кромкой. Обработка торцов осуществляется на специфическом оборудовании – станке для кромкования и облицовки.

Элементы распила и отдельные детали отличаются немалым весом и внушительными размерами. Поэтому достаточно весомое значение имеет межстаночное оборудование. С помощью конвейерных линий заготовки перемещают по цеху.

Этапы производства

Технология изготовления мебели делится на несколько этапов: раскрой сырья, высверливание конструктивных отверстий, изготовление и ламинирование фасадов, обработка кромок, сборка готовых изделий.

• Плитный материал раскраивается на форматно-раскроечных станках различной степени автоматизации и мощности. Мебельный щит закрепляют на рабочем столе и перемещают относительно пильного механизма, выполняя раскрой.

• Высверливание отверстий в заготовках осуществляется на сверлильно-присадочных станках. Обычно они оснащены несколькими шпинделями диаметром от 20 до 130 мм, что позволяет за одну установку осуществлять обработку даже сложных деталей.
• Фасады корпусной мебели обычно изготавливаются на фрезерных станках для производства мебельных фасадов. Эти агрегаты при высокой производительности дают возможность получать отличное качество обрабатываемой поверхности.
• С помощью кромкооблицовочных станков на заготовку наносится защитная лента в полуавтоматическом или автоматическом режимах.
• Иногда для изготовления фасада необходимо их шпонирование или ламинирование. Для этих процессов применяют вакуумные прессы. Кроме того, это оборудование может послойно склеивать изогнутые фасады.

Характеристики и производители

В зависимости от материала, из которого будет изготавливаться корпусная мебель (ДСП, ДВП, МДФ, металл, дерево или пластик), выбирается станок необходимой мощности и с конкретными функциями.

Современное мебельное оборудование выпускают с числовым программным управлением. Благодаря станкам по дереву для мебельного производства с ЧПУ, оператору необходимо только задать параметры работы. А распил материалов для шкафов, стульев, тумб, столов и полок осуществляется без значительных физических усилий и быстро.

Популярность моделей оборудования для выпуска мебели объясняется наличием фирменного сервиса, надежностью техники, разумным соотношением качества и цены.

Наиболее востребованными станками и оборудованием для изготовления мебели являются модели от чешских фирм Houfek, Adamik, Rojek, итальянских брендов Griggio, Centauro.

Станок швейцарской компании Kundig модели Brilliant позволяет добиваться хорошего качества глянцевой поверхности. А для финишной обработки и шлифования популярны станки с ЧПУ для мебельного производства от швейцарской фирмы Kundig AG и немецкой фирмы MB Maschinenbau GmbH.

Комбинированные станки

Такое оборудование пользуется особенным спросом у небольших производителей корпусной мебели благодаря возможности выполнения всех основных функций по производству мебели. В сущности, это мини-мастерская в одном устройстве. Достаточно лишь приобрести станок для мебельного производства по приклеиванию и обработке кромок, чтобы обзавестись полноценной линией по изготовлению мебели.

С помощью комбинированного агрегата оператор может выполнять пять операций:

• раскрой материала;
• рейсмусование;
• фугование;
• нарезание шипов и фрезерование;
• фрезеровка и сверление пазов.

Спецификация

Станки для мебельного производства кухонь могут включать дополнительные функции и приспособления для пескоструйной обработки заготовок или температурную печь для стекольных работ. Также может пригодиться пресс для изготовления фасадов нестандартных размеров и видов. В сущности, кухонная мебель – это та же корпусная. Только содержит большее количество шкафчиков, отсеков и ящиков.

Оборудование для изготовления мягкой мебели также имеет свои особенности. В последнее время такую мебель делают в основном на заказ. Большая часть работ такой специфики выполняется вручную и не требует дорогостоящего оборудования. Чаще всего мягкая мебель изготавливается на малых предприятиях, которые быстро перестраиваются под запросы рынка.

Установка и эксплуатация

Перед приобретением станков для мебельного производства необходимо обратить внимание на поверхность пола в производственном помещении и выяснить у продавца оборудования все требования, предъявляемые к полам при монтаже станков. При необходимости нужно выполнить работы по укреплению фундамента.

Вместе с ремонтными работами параллельно можно проводить монтаж оборудования и обучение персонала. Для этих целей используют инструкции по эксплуатации оборудования и специальные программы для освоения передовых технологий.

После осуществления всех подготовительных работ и окончания монтажа для оборудования необходимо провести пусконаладочные работы.