0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какая влажность древесины допустима для изготовления мягкой мебели

Содержание

Влажность древесины для изготовления мебели

Благодаря своим физическим свойствам древесина остается одним из самых востребованных материалов для производства мебели. Вот, например, результаты трудов современных мастеров — konyshev.net. Естественно, она должна быть правильно подготовлена. В частности, рассмотрим, какая влажность древесины допустима для изготовления мебели.

Зачем знать влажность древесины?

Один из важнейших для столярных работ показателей – влажность древесины. Отражает он, как ни странно, уровень содержания влаги в материале. Чем опасна избыточная влажность?

  • Изменение размеров в результате усушки. Как следствие, нарушается геометрия деталей и всего изделия. Более того, мебель может просто сломаться. При усушке проявляется целый ряд негативных следствий: от коробления до появления трещин.
  • Снижение прочности по сравнению с нормативными показателями. Из-за неправильного определения качества пиломатериалов, можно допустить ошибки в расчетах нагрузки и мебель получается нефункциональной.
  • Увеличение массы, которое также приводит к неправильному распределению нагрузок в мебели.
  • Ухудшение обрабатываемости различными методами.
  • Снижение теплоизоляции и повышение звукопроводимости. Данные факторы больше тревожат строителей, но не отметить их нельзя.

Есть ли негативные последствия от использования пересушенного дерева? Несомненно:

  • Даже в сухом дереве есть много пор и каналов, которые мгновенно наполняются водой при контакте с ней. В результате, древесина разбухнет, что приведет к тем же последствиям, что и усушка.
  • Пересушенный материал теряет прочность и обретает ломкость. Он крошится и плохо обрабатывается.

Оптимальный уровень влажности

Основной способ измерения данного показателя – процент влажности древесины. Он показывает отношение массы воды, содержащейся в материале, к массе этого же материала, но полностью сухого.

Нормативная влажность древесины для тех или иных задач указывается в соответствующем ГОСТе. Например, ГОСТ 475-2016 устанавливает влажность древесины, используемой для изготовления элементов деревянных дверей. Аналогично существуют ГОСТы на различные пиломатериалы.

Как правило, влажность древесины для мебели должна составлять 6-8%. Это заметно суше средних значений для строительных работ (10 – 15%).

Почему требования нормативов по влажности древесины более строги для мебели?

Вышеуказанные негативные факторы избыточной влажности проявляются сильнее, когда речь идет о сложном изделии из нескольких взаимосвязанных элементов (в том числе небольшого размера).

Как измеряется влажность

Лучший способ определения влажности заключается в использовании специального устройства – влагомера. Это электронные приборы, принцип работы которых основан на изменении электропроводности древесины под воздействием влаги. Информация выдается на дисплее в виде процента влажности.

Также состояние древесины можно определить по стружке. Просто сожмите ее в руке и оцените ломкость. Это позволит получить примерное представление об уровне влажности.

Обратите внимание, что для нас важна устойчивая влажность древесины. То есть, влажность, равномерно распределенная по всему объему материала. Такая равномерность достигается в процессе сушки и специальной обработки.

Сушка

Естественная влажность (то есть влажность, имеющаяся в момент заготовки дерева) может достигать 80%. Она распределена неравномерно по объему дерева, что делает невозможной сложную обработку.

Очевидно, что материал для изготовления мебели необходимо подвергать правильной сушке. Выделяется два основных подхода к устранению влаги из дерева:

  • Естественная сушка. Процесс проходит в атмосферных условиях за счет постоянной циркуляции воздуха. Организовать его можно даже в домашних условиях, однако, существует предел естественной сушки, составляющий 12-15%. Чтобы производит качественную мебель, древесину нужно высушить сильнее. Кроме того, атмосферная сушка занимает много времени.
  • Искусственная сушка. Выполняется в специальных установках под воздействием тепловых пушек, нагревателей и иных приборов, ускоряющих вывод влаги. Выглядит довольно просто, но на практике искусственная сушка вызывает массу сложностей. Как минимум, по причине того, что при резких изменениях температуры древесина может получить повреждения (трещины). Также материал можно банально пересушить, что негативно влияет на долговечность древесины.

Большое значение имеет правильное хранение дерева после сушки, а потому для производства мебели не следует приобретать материалы у сомнительных поставщиков.

Древесина для мебели: виды и особенности выбора

Мебель из массива дерева всегда выглядит дорого и статусно, при этом, в отличие от других предметов интерьера, она никогда не выходит из моды. При необходимости ее можно легко обновить посредством лакирования, тонировки или повторного окрашивания.

Еще один плюс – это стопроцентная экологическая безопасность, а также долговечность – такая мебель может служить десятки и даже сотни лет. Характеристики готового изделия во многом будут зависеть от вида древесины, используемой для его производства.

Виды древесины по плотности

Древесина для производства мебели должна обладать прочностью, износостойкостью и устойчивостью к деформации. Эти характеристики определяются плотностью древесины, под которой понимается соотношение массы к объему дерева.

С учетом плотности древесина разделяется на такие виды:

  1. Мягкая (менее 540 кг/ м3): сосна, ель, липа, осина, пихта, ольха, кедр, тополь, каштан.
  2. Твердая (от 550 до 740 кг/м3): дуб, лиственница, береза, бук, грецкий орех, яблоня, клен.
  3. Очень твердая (более 750 кг/м3): рябина, белая акация, граб, береза железная.

Популярные виды древесины для производства мебели

Рассмотрим виды дерева, которые наиболее востребованы для изготовления мебели.

Сосна

Имеет бурый, желто-бежевый или белый оттенок с небольшими розоватыми разводами. Для мебельного производства лучшей считается сосна, выросшая на возвышенностях с песчаной почвой или сухих холмах. Сосна, которая выросла во влажных местностях, отличается рыхлой структурой, и перед запуском производства она требует длительной сушки. Дерево сосны мягкое, его легко поцарапать и повредить.

Преимущества:

  1. Податливость. Вдоль волокон сосна строгается легко, а вот в поперечном направлении – плохо. При распиле наоборот: легко резать бревно поперек, а вот вдоль – весьма тяжело.
  2. Легкость в склеивании.
  3. В зависимости т структуры и окраски дерева сосна может применяться как для производства мебели с дальнейшей лакировкой, так и для каркасов либо изделий с облицовкой твердых пород шпона.
  4. Подобно другим хвойным сосна обладает приятным ароматом и выделяет вещества, благотворно влияющие на здоровье человека.

Ель более мягкая, чем древесина. В ее стволе находится множество сучков, из-за которых затрудняется обработка древесины для производства мебельных щитов. Ель лучше сосны впитывает влагу, потому быстрее гниет. По причине небольшой прочности и не слишком выразительной структуры ель чаще применяется для мозаичной отделки либо изготовления конструкций, на которые не возлагаются серьезные эксплуатационные нагрузки.

Преимущества:

  1. Ель хорошо склеивается.
  2. Дерево почти не подвергается короблению.

Помимо ели может использоваться сибирская пихта. Эти деревья обладают примерно одинаковыми характеристиками.

Лиственница

Лиственница ценится за хорошие эксплуатационные характеристики и необычный слегка красноватый оттенок.

Преимущества:

  1. Высокая прочность – лучший показатель среди хвойных.
  2. Дерево мало подвержено короблению.
  3. Древесина может применяться для производства резных деталей.

Из минусов можно отметить то, что лиственница содержит много смол, по причине чего инструменты быстро выходят из строя, и появляются сложности с обработкой. Ввиду неправильной сушки на древесине могут появляться внутренние трещины.

Древесина тиса имеет красно-бурый цвет с прожилками. Она отличается хорошей прочностью, но и сучков в ней много.

Преимущества:

  1. Древесина не подвергается червоточине.
  2. Тис демонстрирует устойчивость к температурным перепадам.
  3. Он легко строгается и поддается шлифовке.

На разрезе створа дуба отмечаются сердцевинные лучи крупного размера, а также светлая заболонь. Благодаря сочетанию эстетических характеристик и прочности. Дуб, который в течение долгого времени пролежал в воде, обретает уникальный темно-фиолетовый цвет с зеленоватым оттенком. Древесина тяжело поддается полировке и нуждается в оборудовании с высокозакаленными резцами.

Преимущества:

  1. Хотя древесина отличается высокой вязкостью, она в то же время весьма проста в обработке.
  2. Дуб легко гнется и отличается стойкостью к гниению.
  3. Древесина легко поддается искусственному состариванию.

Ясень

Ясень по многим качествам похож на дуб, но он светлее и не имеет заметных сердцевинных лучей. Он в обязательном порядке должен подвергаться обработке антисептиком, так как древесина при повышенной влажности легко поддается червоточине. Полируется ясень также не очень хорошо.

Преимущества:

  1. После пропаривания ясень легко гнется.
  2. При сушке он практически не трескается.
  3. Обесцвечиванием можно придать ясеню нетривиальный оттенок седины.

Клен практически никогда не трескается, но плохо переносит сырость. Наиболее ценными считаются породы клена «сахарный» и «птичий глаз», так как они обладают красивой текстурой.

Преимущества:

  1. Клен легко обрабатывается, колется и полируется.
  2. Обладает однородной структурой без выраженных волокон.
  3. Ввиду отсутствия у клена выраженного ядра он прост в окрашивании, а также лакировке и покрытии морилок.
  4. Окрашивание дает древесине возможность имитировать ценные древесные породы.

Бук не менее прочен, чем дуб. Однако он имеет высокую гигроскопичность, потому его не стоит выбирать для мебели, которая будет использоваться при повышенной влажности (в ванной или на кухне). Бук не слишком хорош в полировке.

Преимущества:

  1. Повышенные декоративные характеристики: у бука красивая текстура и при радиальном, и при тангенциональном разрезе.
  2. Древесина легко просушивается и обрабатывается, а также не трескается.
  3. Материал легко окрашивается и отбеливается. При лакировании его красивый естественный оттенок сохраняется.

Плотная твердая древесина серовато-белого оттенка. Граб часто называют белым буком, но его текстура менее выражена и часто обладает косослойным строением, ввиду чего плохо колется.

Преимущества:

  1. Граб не подвергается короблению.
  2. При условии хорошей просушки он может стать более твердым, чем дуб.
  3. Дерево легко поддается отделке и травлению.

Ольха

Ольха – это мягкая порода, у которой нет выраженной структуры. На воздухе она быстро темнеет, поэтому обычно используется для окраски под красное либо черное дерево. В сухих местах дерево может подвергаться червоточине, но оно отличается стойкостью к гниению при высокой влажности.

Преимущества:

  1. Ольха быстро сохнет и не коробится существенно.
  2. Дерево легко полируется.
  3. Древесина хорошо поддается столярной обработке.

Грецкий орех

Чем старше грецкий орех, тем темнее и дороже его дерево. Наиболее ценным считается американский черный.

Преимущества:

  1. Орех обладает большим разнообразием цветов.
  2. Хотя древесина плотная, она легко подается обработке.
  3. Грецкий орех содержит большое количество дубильных веществ, потому легко поддается окрашиванию. Он может получить как ровный белый цвет, так и сымитировать черное дерево.

Береза

Береза обыкновенная имеет высокую плотность, но не сильно устойчива к гниению, поэтому используется в основном для производства фанеры, ДСП и шпона. Она долго и сложно сохнет, трескается, коробится и подвергается червоточине.

Преимущества:

  1. Дерево имеет красивый однородный цвет.
  2. Береза хорошо гнется.
  3. Может применяться для имитации ценных пород.

Стоит выделить карельскую березу, эксплуатационные характеристики которой более высокие. Она имеет необычную текстуру и розовый оттенок. Дерево дорогое, поэтому в основном применяется для облицовки.

Белая акация

Наиболее твердая из лиственных пород с высоким сопротивлением трению и упругостью. Материал в сухом виде тяжело обрабатывается, потому в основном применяется для облицовки мягкой древесины.

Преимущества:

  1. Хорошо полируется.
  2. На воздухе дерево белой акации становится темнее, ввиду чего обретает выразительную текстуру и насыщенный желто-коричневый оттенок.

Дерево липы используется для производства точеных фигурных элементов. В нем мало дубильных веществ, ввиду чего оно плохо окрашивается, но хорошо поддается морению. Требует антисептической пропитки.

Преимущества:

  1. Липа отличается прочностью и пластичностью.
  2. Древесина стойкая относительно сырости.
  3. Обладает красивым сливочным или белым оттенком.

Особенности выбора древесины

Различные виды древесины отличаются не только по текстуре и цвету, но и по эксплуатационным характеристикам: твердости, крепости, влаго- и износостойкости.

  • Изделия из крепкого сорта дерева более долговечны в эксплуатации. Такая древесина отличается прочностью, она меньше подвержена внешним факторам. Но она хуже поддается обработке, и сделать из нее мебель своими руками почти невозможно.
  • Древесина умеренной плотности хорошо подходит для самостоятельного изготовления мебели. Мягкие разновидности обычно отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками.
  • Для кухни лучше выбирать гарнитур из прочной древесины. В гостиной будет уместна мебель из дерева умеренной плотности. Для спальни хорошо подойдет сосновый массив.
  • Мебель из древесины темных пород подойдет для просторного помещения, так как она склонна визуально уменьшать пространство. Однако такие изделия смотрятся весьма уютно.
  • Мягкие, светлые прозрачные оттенки отлично впишутся в компактное помещение. Они хорошо сочетаются с насыщенным декором. Для комнат с окнами, выходящими на запад, можно выбирать дерево светло-желтых оттенков. Пастельные тона наполняют помещение светом.
  • Учтите, что многие виды древесины хорошо поддаются окрашиванию, поэтому если вы выбираете массив дерева, не всегда есть смысл акцентировать внимание на цвете. Учтите, что нанесение на покрытие лака меняет естественный тон, делая его темнее и интенсивнее.

Каждый вид древесины имеет свои особенности, преимущества и недостатки. Изучив их, можно подобрать самый подходящий сорт для изготовления необходимой мебели.

Видео-совет, какую древесину лучше использовать для производства мебели

Сушка древесины для изготовления мебели: особенности, рекомендации

При производстве мебели, как и при выполнении строительно-отделочных работ с применением древесины, используется высушенный материал. Ввиду своей высокой влажности, свежесрубленная древесина не подходит для столярных работ.

Изделия из сырого дерева с течением времени теряют первоначальный вид, они коробятся и растрескиваются в результате усушки. Сырое дерево плохо поддается покрытию лакокрасочными материалами, быстро поражается насекомыми-вредителями и грибками. Поэтому перед тем как пускать материал в мебельное производство нужно снизить показатель влажности.

Влажностью называют отношение веса влаги, содержащейся в древесине, к массе полностью высушенного материала. Этот показатель выражается в процентах. Свежесрубленная древесина имеет влажность 60…90%, значение показателя зависит от месяца произведения рубки и изменяется в течение года у разных пород деревьев по-разному.

Для строительных работ достаточно просушить материал до уровня влажности 10…15%, а в мебельное производство должен идти материал, имеющий комнатную влажность — 8…10%.

Виды древесины для изготовления мебели


При выборе материала для тех или иных работ, мастера оценивают такие показатели, как твердость, стабильность, степень окисления (изменения цвета под воздействием УФ-лучей), стойкость к нагрузкам, выразительность текстуры.

Для каждой породы дерева, а нередко и для различных частей одного дерева, свойства могут быть разными. Все зависит от условий, в которых ему пришлось расти.

В России для производства мебельных модулей чаще всего используют дуб, бук, липу и клен. Древесина дуба высоко ценится из-за своей прочности и красивой текстуры. Мебель, изготовленная из нее, служит очень долго. Но этот материал сложен в обработке ввиду своей хрупкости. Для изготовления мебели лучше всего брать дуб, которому не менее 150 лет.

Бук имеет красивый цвет: светло-бурый с желтоватым или красноватым отливом, на нем ярко выражены годичные слои. Древесина бука твердая, прочная и тяжелая. Легко имитируется под красное дерево. Пропаренный материал очень гибок, поэтому идеален для изготовления гнутой мебели. Однако бук плохо режется и имеет низкую устойчивость к гниению.

Липа идеальна в обработке, ее древесина мягкая, легкая и прямослойная, легко режется. Поэтому часто используется для резных работ. Мебель из липы красива, но не рассчитана на большие нагрузки. Наилучшим применением этого материала в мебельном производстве считается изготовление декоративных элементов отделки. При сушке липа не трескается и не коробится.

Клен достаточно прочен и тверд, но при этом хорошо режется в любом направлении с сохранением четкости рисунка. Клен может конкурировать с липой в вопросах изготовления резных декоров. Мебельные модули из клена прочнее и тяжелее, чем из липы. Достоинствами этого материала являются также устойчивость к разбуханию и короблению.

Особенности сушки древесины для изготовления мебели

Следующим этапом после выбора и заготовки древесины является ее сушка. Чаще всего древесина сушится в виде пиломатериалов. Бруски и доски легче укладывать в штабель, чем круглые бревна, а процесс сушки проходит наиболее оптимально. Все существующие на сегодняшний день методы сушки принято делить на 2 класса:

  • естественную сушку, которую можно провести в домашних условиях;
  • искусственную сушку с применением специальных сушильных установок в промышленных условиях.

Рекомендации по естественной сушке дерева в домашних условиях


Чтобы высушить пиломатериалы естественным путем, их нужно уложить в штабель. Штабель следует расположить на опорах (50 см от грунта), а доски в нем переложить прокладками для обеспечения свободного движения воздуха (вентиляции). Обычно расстояние между прокладками составляет около 1,5 м, они размещаются над опорами штабеля по вертикали.

Если штабель будет располагаться на улице, нужно побеспокоиться о защите древесины от атмосферных осадков и солнечных лучей. Можно накрыть пиломатериалы рубероидом или шифером, оптимальный вариант — соорудить навес.

Для сушки древесины можно использовать хорошо вентилируемое помещение, например, чердак или сарай.

Совет:

Перед укладкой досок в штабель обязательно удалите оставшуюся на них кору. Она является благоприятной средой для жизнедеятельности насекомых-вредителей, которые могут повредить не только кору, но и твердые слои древесины.

Скорость сушки зависит от условий ее проведения. На улице в зимнее время материал почти не сохнет, тогда как летом (если оно теплое и сухое) 50-миллиметровые доски высыхают в течение месяца, бревна — в течение трех месяцев.

Для изготовления предметов мебели древесину, высушенную на улице, рекомендуется досушить в доме. Сразу вносить в теплое помещение сырой материал нежелательно, предварительная уличная сушка позволит снять внутренние напряжения и избежать растрескивания.

Если стоит задача быстрее получить готовый материал, подсушенные на улице доски можно досушить рядом с батареей центрального отопления, предварительно замяв молотком, заклеив или закрасив торцы заготовок. Если время терпит, можно расположить заготовки на шкафу или антресолях. При небольшой толщине досок такая просушка займет около трех недель. Зато риск появления трещин максимально сократится.

Искусственная сушка древесины для изготовления мебели


В промышленных условиях сушка пиломатериалов производится в специальных сушильных установках при определенном влажностном и температурном режиме. Условия сушки выбираются в зависимости от влажности исходного материала и требуемых показателей для конечного продукта.

На производствах используют разные типы искусственной сушки:

  • камерную;
  • контактную;
  • вакуумную;
  • в жидкой среде;
  • в электрополе токов высокой частоты.

Выделяют следующие категории высушенной древесины:

  • 1-ю высококачественную — для нужд машино- и приборостроения, создания музыкальных инструментов, лыж, авиационных деталей, моделей;
  • 2-ю повышенного качества — для производства мебели;
  • 3-ю среднего качества — для изготовления дверей, окон, фрезерованных деталей;
  • 4-ю рядовую — для строительных нужд.

Выбирая готовый материал для производства мебели, убедитесь, что он имеет подходящую категорию. Использование хорошо высушенной древесины — залог красоты и долгого срока службы сделанной из нее мебели.

Влажность пиломатериалов: заблуждения и мифы

Почему зимний лес не менее влажный, чем летний? В чем разница между естественной сушкой и естественной влажностью? Как не получить «саблю» или «вертолет»?

При покупке строительных материалов в первую очередь обращают внимание на влажность, так как она влияет на уязвимость изделий для грибка и на усадку. В этой статье рассмотрим особенности влажности пиломатериала и ошибки, которые допускают при самостоятельной просушке.

Естественная влажность и естественная просушка

Смешивание значения этих понятий создает путаницу. Параметры отражают разные свойства пиломатериала: первый относится к содержанию влаги, второй – к типу просушки.

  • Естественная влажность древесины отражает количество влаги в дереве на момент роста или после заготовки. Естественная влажность не нормируется и может составлять от 30 до 80%. По ГОСТу такая древесина считается влажной.
  • Естественная просушка – это метод высушивания строительного материала, когда изделия штабелируют и выдерживают до достижения ими сухого состояния.

По ГОСТу сухим считают пиломатериал влажностью меньше 22%, влажным – выше этого показателя. Влажность пиломатериалов 4 сорта не нормируется.

Можно ли строить из древесины естественной влажности?

Древесину естественной влажности нельзя использовать в строительстве сразу. Перед использованием его необходимо просушить. В большинстве случаев используется естественная просушка на объекте.

Строительство из влажного материала не допускается из-за усадочных деформаций. Дерево имеет неоднородную структуру, поэтому процесс испарения влаги из нее идет тоже неравномерно. В процессе высыхания меняется масса пиломатериала. Когда пиломатериал уже закреплен в конструкции, то процесс высыхания приводит к образованию трещин, щелей, деформации отдельных элементов здания и т.д.

Пиломатериал может деформироваться и в процессе высушивания, это происходит при нарушении технологии. Эти деформации в зависимости от формы дефектов строители называют «вертолетом», «пропеллером», «винтом», «саблей» и т.д.

Зимняя древесина не требует просушки?

В интернете распространен миф о зимней древесине. С теоретической точки зрения он выглядит так: зимой листва с деревьев опадает, соответственно прекращается процесс фотосинтеза и питания растений. В результате замедления процессов жизнедеятельности дерева вода перестает поступать от корневой системы, соответственно влажность древесины получается ниже.

Влажность зимней древесины выше, чем у летней. Зимой дерево не прекращает свою жизнедеятельность, движение соков замедляется, но влага остается в стволе. Летом жидкость постоянно перемещается, испаряясь под влиянием высокой температуры.

Почему зимний материал все-таки лучше?

Если влажность зимнего пиломатериала не ниже, чему у летнего, то почему он пользуется наибольшим спросом? Причина в том, что летом деревянные изделия подвержены поражению грибком. Под влиянием тепла активизируется микрофлора, и влажная доска станет благоприятной средой для плесени.

ГОСТ предписывает обрабатывать антисептиками древесину перед летней сушкой. На периоды антисептирования влияют климатические условия регионов. По ГОСТу в Москве и Подмосковье обработке должны подвергаться материалы, заготовленные с 1 -15 апреля по 1 – 15 октября.

Зимой плесень не размножается, поэтому доску можно просушить.

Чем опасен сухостой?

Сухостой – это дерево, которое погибло, но при этом осталось стоять и не сгнило. В некоторых случаях в результате плановой вырубки часть сухостоя пускают на пиломатериалы. Влажность таких изделий будет ниже, чем у живого леса. При этом их высыхание происходило в непредсказуемых условиях. К тому же в сухостое могут быть вредные насекомые и грибок.

Камерная сушка гарантирует результат?

Камерная сушка – это способ обработки пиломатериалов, когда они высыхают в сушильной камере. Принудительные способ просушки позволяют получить результат быстрее, к тому же дерево можно довести до показателей влажности 10 – 20 %. Рассмотрим, так ли полезна древесина камерной сушки.

  • Процесс производства таких пиломатериалов оказывается дороже, в результате конечная стоимость продукции выше.
  • Пересушивание древесины принудительным способом может привести к появлению трещин.
  • Когда пиломатериалы доставят на объект, они наберут равновесную с окружающей средой влажность.
  • При камерной сушке толстых материалов (брус) сердцевина останется влажной.

Древесина камерной сушки подходит для отдельных видов работ: производства мебели, отдельных декоративных элементов из дерева, полов и др. В них не допускают коробления и усадки материала и требуют идеальной стыковки деревянных элементов.

Сушка на солнце

Много ошибок допускают, когда организуют сушку пиломатериалов своими силами. Для ускорения процесса штабеля располагают в местах прямого попадания солнечных лучей. Так делать не следует направленный солнечный свет не обеспечивает равномерного высыхания. Воздействие лучей приводит к возрастанию температуры на одном участке, другая зона пиломатериалов не нагревается. В результате часть, на которую попадали лучи, высыхает быстрее, зона, скрытая от солнечного тепла, высыхает дольше. Пиломатериал начинает растаскивать, на нем могут появляться трещины, изделия изгибаются и закручиваются.

Если просушка идет в теплое время года, торцы пиломатериалов рекомендуется закрыть краской. Торец в штабелях высыхает быстрее, сердцевина при этом остается сырой. это может привести к деформации деревянных изделий. Краска замедлит высыхание торцов и сделает процесс сушки более равномерным.

Неправильная укладка на просушку

Результат сушки зависит от правильности укладки штабелей. Перечислим самые распространенные ошибки при штабелировке.

  • Паронепроницаемый материал для защиты от дождя – такая «защита» приводит к образованию грибка на материале и замедляет процесс высыхания. Особенно часто эту ошибку допускают летом. Вместо пленки лучше соорудить над штабелями простой навес.
  • Отсутствие вертикальных зазоров – соседние штабеля не должны стоять вплотную.
  • Прокладки делают через ряд – деревянные бруски должны отделять каждый ряд пиломатериалов друг от друга.

Как рассчитать изменения размеров мебельного щита в зависимости от влажности

Расчет можно применить к доскам, брускам и любым другим элементам деревянных конструкций.

Этот вопрос: «А как поведет себя изделие из дерева в будущем?» обычно интересует и новичков и опытных мастеров.

Чтобы сделать такой расчет нужно понимать, что идеальных условий не существует, что разные породы дерева ведут себя по разному, что изменение в размерах зависит от того какой распил имеет доска — радиальный или тангенциальный. Изменения вдоль волокон очень незначительны и их можно смело не учитывать.

Также нужно понимать, что подобный расчет будет ориентировочным. На практике изменения и деформации древесины могут отличатся в ту или иную стороны от рассчитанного.

Готовая мебель из дерева может эксплуатироваться в разных условиях влажности. Существуют также сезонные изменения влажности. Соответственно части деревянной мебели могут либо усыхать, либо расширятся.

Диапазон изменений влажности в древесине можно допустить в пределах от 12-14% до 6-8%. То есть можно считать, что в среднем влажность древесины может меняться на 7-8 %.

Существуют таблицы коэффициентов усушки для разных пород дерева. В справочниках, где эти таблицы можно найти, не специалисту порой разобраться сложно, тем более расчеты, которые приводятся в качестве примеров, касаются либо влажности древесины, либо изменению размеров в процентах.

На практике же хочется понимать на сколько именно в миллиметрах может измениться размер доски или мебельного щита определенной ширины.

Для этого можно считать, что коэффициенты таблицы показывают на сколько в миллиметрах меняется доска шириной 100 мм. при изменение влажности древесины на 1%.

Например была куплена сосновая доска 150 мм. шириной на строительном рынке. Влажность у такой древесины обычно около 20%. При естественной сушке через пол года — год её влажность будет около 12%.

Изменение влажности получается 8 %. Умножаем 8х0,31 для тангенциального распила получаем 2,48 мм на 100 мм доски. Умножаем еще на 1,5 (доска 150 мм) получаем 3,72 мм. То есть доска усохнет на почти 4 мм.

На практике я проверил это много раз — купленные доски на 150 мм. после усыхания имеют размер примерно 145 мм.

Для мебельного щита можно при ориентировочной оценке брать усредненный коэффициент. Так для сосны это будет (0,31+0,18)/2=0,25мм. Для дуба (0,29+0,19)/2=0,24мм

То есть сосновый мебельный щит шириной 300 мм при начальной влажности 14% может усохнуть до 6%. Изменение 8 %. Рассчитаем изменение размеров — 0,25х8=2 мм. — это на 100 мм ширины. Умножаем на 3 (300 мм) и получаем 6 мм. То есть при заданных условиях мебельный щит может усохнуть до 294 мм.

И таким образом чем шире деталь тем большими могут быть изменения.

А когда известна величина изменений, то это уже не сложно учитывать при конструировании: допустимая ширина деталей, их сопряжение, способ крепления и т.д.

Когда деревянная мебель делается по готовым, проверенным чертежам, то в конструкции такой мебели можно увидеть как учитываются изменения влажности древесины.

А когда вы сами конструируете свою мебель, то знание как рассчитать изменение размеров при изменении влажности древесины помогут сделать вашу мебель более долговечной и надежной.

Спасибо что дочитали. Буду рад вашей поддержке в виде лайка и подписки на канал. И смотрите другие публикации на канале .

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector